切削液常见问题及处理方法
1、锈蚀现象 浓度过度:调整并保持稀释液浓度在指定范围内水质较差,水中含有低价致锈离子:使用质量较好的水,可以考虑用净化水。高温/潮湿环境:降低温度和湿度,或在成品上施抹防锈剂污染致锈:确定及除去致锈污染物质,如热处理盐、地板清洁剂、细菌等。腐蚀环境:寻找源头,加强通风,排走蚀性烟雾。切削液酸碱值过低:适当地添加PH 调整剂。工件处理/储存:确保工件处于干燥通风环境中,有需要时,可用清洁塑料件分割,长期储存则需要在成品上涂抹防锈剂。 2、气泡现象 浓度过高:用折光仪测量溶液浓度,调整并保持稀释液浓度在指定范围内 溶液污染:确定及去除导致气泡的污染物,如残留的系统清洗剂、地板清洗剂、含磷酸盐之部件清洁剂等 水质不良:水质过软(总硬度低于100ppm 会造成金属加工液气泡,可适当地在槽内添加入抗泡剂 加工工艺:某些工具如平面研磨,很容易造成起泡,因此在选择加工液时必须先考虑用于生产序的性质油箱液量过少:维持油箱液量充足,提高溶液在油槽中的保存时间,以释放其中的空气 机械故障:检查过滤系统。输流管和回流系统是否泄漏和是否需要维修;防止回流液进入油泵进油口位置
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