十年大型塑胶模具制造

滚塑
滚塑
 与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。 滚塑制作
滚塑
滚塑
 在进行滚塑制作工艺之前,你需要准备好一些质量良好的模子,并将其放置在一台塑造机器上,这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后,首先把几块模具放
旋转成型
旋转成型
 也叫旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中,模具在旋转的同时受热,塑料熔融并均匀地附于模腔表面,模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品,如
滚塑类似于旋转铸塑的一种成型方法
滚塑类似于旋转铸塑的一种成型方法
 类似于旋转铸塑的一种成型方法,不同的是其所用的物料不是液体,而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。受热并均匀地在模具内壁上熔结成
滚塑的制作
滚塑的制作
 即先将粉状或糊状物料注入模内,通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转,使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融,待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的
滚塑
滚塑
 又称旋转成型、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。
解读注塑模具出现问题的原因
解读注塑模具出现问题的原因
 注塑制品开裂的原因分析 开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因
注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
 龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (-)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由
模具钢材优劣的鉴别15招
模具钢材优劣的鉴别15招
 1、伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产
立式注塑机常见故障问题之锁模故障
立式注塑机常见故障问题之锁模故障
 1.不锁模--处理方法: ①检查安全门前行程开关,并修复。 ②检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 ③检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 ④检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 ⑤检
模具配件加工温度怎么控制?
模具配件加工温度怎么控制?
 模具配件加工温度是注塑成型中最重要的变量----无论注塑何种塑料,必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。 如果型
模具制造/冲压模具常见故障分析及解决方法
模具制造/冲压模具常见故障分析及解决方法
 冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其
塑料热成型的基本工序是怎样的
塑料热成型的基本工序是怎样的
 热成型的基本工序是:片材的夹持加热成型冷却脱模。其中以成型最为重要和复杂。热成型大多数要在成型机上进行,随热成型方法不同而有较大差别。各种成型机并非都要完成上述五
浅谈塑料注射成型模具的设计
浅谈塑料注射成型模具的设计
 目前,生产塑料制品中应用最广泛的是压缩成型、压注成型、注射成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型等7种成型工艺方法。其中注射成型是其最重要的工艺。它能
塑料成型金属模具相关技术 你知道多少?
塑料成型金属模具相关技术 你知道多少?
 1.1热处理型和无热处理型分类 一般以成型树脂的组成和压铸数量决定选择哪种模具材料。也就是说树脂内玻璃纤维(下称GF)的数量和压铸数量是选择模具材料的重要因素。根据过去的
解决压铸件粘模缺陷的具体措施
解决压铸件粘模缺陷的具体措施
 粘模缺陷对铸件的危害是:压铸件外观粘模时,轻者表面粗糙,影响外观粗糙度;重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂,还会造成铸件漏气,导致铸件批量报废。压铸件粘模的现象有
ICP
ICP
 ICP AES法测定压铸锌合金中主、次和微量杂质元素张桂广*,孙晓纲,宋雪玲(广东省韶关出入境检验检疫局,韶关512023)方法。讨论了基体元素锌及主要杂质元素铝对待测元素的影响,
平面注塑件变形问题的解决技术与技巧
平面注塑件变形问题的解决技术与技巧
 要彻底解决大平面注塑件变形的问题确实是个难题,在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题: 一.将模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑
浅议压铸工厂总体布局
浅议压铸工厂总体布局
 综述浅议压铸工厂总体布局广东湛江德利化油器有限公司陈国策压铸生产厂需要考虑的问题是多方面的,不仅有熔化、压铸、清理、时效、抛丸、模具、铸件检验等工序,还有工厂的总
模具的预热和冷却
模具的预热和冷却
 在温挤压前除了要对坯料进行加热和润滑外,还要对挤压凸模和凹模进行预热。一般预热至150~300℃再进行挤压生产。模具预热主要为了保证: (1)使挤压坯料放入模具时坯料降温不致过
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