十年大型塑胶模具制造

晶钢门贴膜如何提高铝型材挤压模具的质量
晶钢门贴膜如何提高铝型材挤压模具的质量
 在实际生产中晶钢门贴膜有部分模具在挤压时未能达到预定产量,严重的甚至挤压不到20条棒或上机不到2次就提前报废,致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益,
关于模具配件精加工控制的分析
关于模具配件精加工控制的分析
 1、引言 一幅模具是由众多的模具零件组配而成,非标模具零件的质量直接影响着模具的质量,而非标模具零件的最终质量又是由精加工来完成保证的,因此说控制好精加工关系重大。
铝型材挤压模具设计分析
铝型材挤压模具设计分析
 近年来,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长,而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高
造成注塑制品射料不满的原因分析
造成注塑制品射料不满的原因分析
 1.注塑机台原因: 机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台; 螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成
锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法
锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法
 1前言 锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有一层很致密的表层,里面则是疏散多孔结构,又是活泼的两性金属。所以,只有采用适当的前处理方法和电镀工艺,
减少压铸缺陷
减少压铸缺陷
 为了改善压铸件内部组织和减少压铸缺陷,最后决定在产品末端开设溢流槽(图3),其后又开设排气槽并进行抽真空处理,以便能及时排出型腔中的气体、气体夹杂物、涂料残渣及冷污合
浇注系统及排溢系统的设计
浇注系统及排溢系统的设计
 该模具采用1 模1 腔结构,由于铸件正反面都有加强筋,成型又非常困难,只能开设3个大截面侧浇口进料,采用分流锥导流,且分流锥与浇口套采用6锥度研配,料饼厚度约为23mm。整个浇
分型面的选择
分型面的选择
 分型面是压铸模具动模和定模的接合面,主要根据铸件的具体结构确定。分型面在铸件上会留下痕迹,该痕迹称为分型线。因此在选择分型面时,要充分考虑一些注意事项,以避免由于
压铸成型工艺条件
压铸成型工艺条件
 压铸成型工艺条件为:收缩率为0.55%,压室直径为,每模周期为40s,低速压铸速度为(0.260.05)m/s,高速压铸速度为(2.10.2)m/s,高速压铸起点位置为(260,铸造压力为(67.71.9)MPa,料饼厚度为(
铸件工艺分析
铸件工艺分析
 该下盖铸件最小壁厚=1.2mm,易造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难。 该零件材料为铝硅合金,除铝以外的杂质总量
成形技术
成形技术
 
成形技术
成形技术
 
成形技术
成形技术
 
成形技术
成形技术
 
成形技术
成形技术
 
成形技术
成形技术
 
成形技术
成形技术
 
成形技术
成形技术
 
粉末锻造技术
粉末锻造技术
 粉末锻造技术:这种锻造技术是以粉末为主要锻造材料,以装粉-压制-脱模-烧结-热锻为主要的锻造工艺,经过以上流程最终形成致密的锻件。应用粉末锻造技术具有材料利用充分(利用
自由锻造
自由锻造
 自由锻造:这是一种较为简单的锻造技术,它主要是指利用较为简单的工具锻造单件或者小批量的锻件,锻造出的锻件较为粗糙,不适宜应用于精密的机械设备中。但是,这种锻造技术
记录总数:62 | 页数:4
  • 首页
  • 上一页
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 下一页
  • 末页
  • 681344